Silicona mate YS-8250C

Control da posición de impresión: siga estritamente o principio de "impresión posterior" e imprima con precisión a silicona de gofrado na parte posterior do tecido para evitar unha mala presentación de logotipos cóncavos-convexos debido á desviación na posición de impresión e garantir o efecto tridimensional completo da parte dianteira do patrón.

Control do grosor da impresión: Axuste o grosor da impresión segundo a profundidade do efecto cóncavo-convexo desexado. Normalmente recoméndase manter un grosor de impresión uniforme para evitar un grosor ou unha delgadez excesivos locais, para evitar a deformación do patrón e o efecto tridimensional desigual despois da prensaxe por calor.

Axuste dos parámetros de prensado en caliente: Antes de prensar en caliente, axuste os parámetros de temperatura, presión e tempo da máquina de gravado en relevo segundo o material do tecido e a dosificación de silicona. Unhas condicións de prensado en caliente axeitadas poden mellorar a adhesión entre a silicona e o tecido e, ao mesmo tempo, garantir un efecto cóncavo-convexo claro e estable, evitando unha mala adhesión ou danos no tecido causados ​​por parámetros inadecuados.

Tempo de desmoldaxe: Unha vez finalizado o proceso de prensado en calor, é necesario esperar a que a silicona arrefríe un pouco pero non solidifique completamente antes de desmoldala. Neste momento, a resistencia ao desmoldaxe é a máis pequena, o que pode maximizar a integridade do patrón en relevo e reducir o risco de danos no patrón.

Pretratamento previo do tecido: Recoméndase limpar a superficie do tecido para eliminar o po, o aceite e outras impurezas antes do seu uso, para evitar que as impurezas afecten o efecto de adhesión entre a silicona e o tecido e garantir a estabilidade da calidade dos produtos en relevo.